電廠殺菌滅藻劑由堿性物質(zhì)和有機物復配而成， 本劑中加有緩蝕劑，防止受熱面腐蝕。

本劑中的堿性物質(zhì)，在爐內(nèi)通過化學反應，與水中的鈣、鎂鹽類反應生成水渣沉淀， 通過排污排出爐外，降低水中鈣。鎂離子的濃度，使其形不成水垢。

本劑中的有機物，會增加水渣的流動性，使之容易排出， 同時有機物還會在金屬表面形成阻止層及保護膜，阻止受熱面形成水垢， 保護受熱面不受腐蝕，保證了鍋爐無腐蝕下正常運行。

本劑投入運行爐水中，長期運行中，也會與已生成的老垢發(fā)生化學反應， 使老垢從鍋爐傳熱面上剝落下來。

從這個意義上年，它又會起到除垢作用，尤其是硫酸鹽和硅酸鹽水垢嚴重的鍋爐， 使用緩蝕阻垢劑效果更明顯。

1.3 用量

使用本劑應根據(jù)鍋爐給水的水質(zhì)硬度用藥，一般可按下列要求用藥：

1.給水硬度≤2mmol/L加本劑100克/噸水。

2.給水硬度每增加2mmol/L加藥量增加85克/噸水。

3.在不清楚給水硬度情況下，按上述原則適應多加一些為宜。

1.4 使用方法

鍋爐緩蝕阻垢劑有兩種加藥方法：

一種是帶有水箱或水池，但無省煤器的鍋爐，可把藥直接加入水箱或水池中， 隨供水系統(tǒng)把藥送入爐內(nèi)；

另一種是用加藥漏斗把藥直接灌入爐內(nèi)。

在加藥前先把藥用60－70oC熱水化開，過濾一下，可采用間斷加藥法， 即每班加一次，也可一次加足。

加藥后應注意控制爐水指標，PH值在10-12之間，總堿度6-26mmol/L為宜。

同時定期排污，排污率一般保持在5-10%之間，每班至少一次，每一次不超過30-60秒， 若排污后，水位無變化，應檢查脫落的老水垢是否堵塞了管線，若管線堵塞，應及時采取措施。

1.5 注意事項

1、爐內(nèi)處理，操作簡單容易掌握，但操作人員必須認真負責， 做到經(jīng)常檢查，化驗，才能達到預期效果。

2、爐內(nèi)水處理前，應盡量先除垢，以防老垢大量脫落堵塞管路， 在壓火停爐后要沖洗一次，并注意水位變化情況。

3、本劑不屬危險品，不爆，不燃。

4、應存放在干燥通風處，防止雨淋及日曬。